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電鍍模具故障的處理方法
來源：m.lbsmo1.cn 發(fā)布時間：2022年01月11日
福建電鍍模具故障處理及方法：
一、滾鍍故處理:
1、鍍不上鍍層:
1)電流太小:
2)電流很大但鍍不上鍍層:絕緣損壞,鋼槽帶電消耗電能
3)添加劑過量鍍不上，陰滯金屬沉積速度.
2.電鍍模具鍍件發(fā)黑:
1).雜質(zhì)引起:大量鐵雜質(zhì)引起鍍液電阻過高,消耗一部分電流,出現(xiàn)低電流密度處發(fā)黑.增加電流鍍層就會發(fā)亮.
1.原因:鍍層在高溫,高濕,空氣不流通下,與有機(jī)氣體接觸,易產(chǎn)生腐蝕,其產(chǎn)物就是這種白色粘狀物,主要為鋅鎘的氧化物,碳酸鹽,氫氧化物,以及有機(jī)脂肪酸鹽.
2.對策:嚴(yán)格工藝程序,提高清洗工序的質(zhì)量,加強(qiáng)烘干工序的溫度和時間控制,加強(qiáng)油封工序的操作,電鍍模具選擇適當(dāng)?shù)陌b材料,如聚氯乙烯,聚乙烯薄膜,或涂復(fù)如下成分的有機(jī)涂層:
(苯駢三氮唑 0.5%;丙烯酸清漆 95%; 環(huán)氧樹脂 4.5%) 30%+(二 甲苯 6份; 正丙醇 3份; 環(huán)己酮 1 份)70%,混合后涂刷,浸涂均可.
三、氰化物鍍鋅故障:
1、一串零件的下部出現(xiàn)暗色條紋,電流大時,零件邊角燒焦,鍍層粗糙,凹處無鋅層,電流小時,則零件無鍍層或鍍層很薄,槽液均鍍能力和深鍍能力差,無法進(jìn)行生產(chǎn).分析原因,可能是:.NaCN和NaOH的含量不變而鋅離子含量相對增加; 2.NaCN含量偏低,引起Zn(CN)4(2-)絡(luò)離子不穩(wěn)定;3.NaOH含量過低以及嚴(yán)重雜質(zhì)的影響時,均能引起槽液的均鍍能力及深鍍能力下降.
實(shí)際情況是:電鍍模具用陽極板上不均勻分布著成塊,成粒狀的黑色物質(zhì),其原因是澆鑄過程中產(chǎn)生的焦化的有機(jī)物及金屬雜質(zhì)(而該板已使用近一年).故直接過濾后調(diào)整好成分即可電鍍。
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一、滾鍍故處理:
1、鍍不上鍍層:
1)電流太小:
2)電流很大但鍍不上鍍層:絕緣損壞,鋼槽帶電消耗電能
3)添加劑過量鍍不上，陰滯金屬沉積速度.
2.電鍍模具鍍件發(fā)黑:
1).雜質(zhì)引起:大量鐵雜質(zhì)引起鍍液電阻過高,消耗一部分電流,出現(xiàn)低電流密度處發(fā)黑.增加電流鍍層就會發(fā)亮.
2).電流過大,引起擊傷.故應(yīng)先斷電再出槽.在小電流下繼續(xù)電鍍,黑點(diǎn)可消除.
1.原因:鍍層在高溫,高濕,空氣不流通下,與有機(jī)氣體接觸,易產(chǎn)生腐蝕,其產(chǎn)物就是這種白色粘狀物,主要為鋅鎘的氧化物,碳酸鹽,氫氧化物,以及有機(jī)脂肪酸鹽.
2.對策:嚴(yán)格工藝程序,提高清洗工序的質(zhì)量,加強(qiáng)烘干工序的溫度和時間控制,加強(qiáng)油封工序的操作,電鍍模具選擇適當(dāng)?shù)陌b材料,如聚氯乙烯,聚乙烯薄膜,或涂復(fù)如下成分的有機(jī)涂層:
(苯駢三氮唑 0.5%;丙烯酸清漆 95%; 環(huán)氧樹脂 4.5%) 30%+(二 甲苯 6份; 正丙醇 3份; 環(huán)己酮 1 份)70%,混合后涂刷,浸涂均可.
三、氰化物鍍鋅故障:
1、一串零件的下部出現(xiàn)暗色條紋,電流大時,零件邊角燒焦,鍍層粗糙,凹處無鋅層,電流小時,則零件無鍍層或鍍層很薄,槽液均鍍能力和深鍍能力差,無法進(jìn)行生產(chǎn).分析原因,可能是:.NaCN和NaOH的含量不變而鋅離子含量相對增加; 2.NaCN含量偏低,引起Zn(CN)4(2-)絡(luò)離子不穩(wěn)定;3.NaOH含量過低以及嚴(yán)重雜質(zhì)的影響時,均能引起槽液的均鍍能力及深鍍能力下降.
實(shí)際情況是:電鍍模具用陽極板上不均勻分布著成塊,成粒狀的黑色物質(zhì),其原因是澆鑄過程中產(chǎn)生的焦化的有機(jī)物及金屬雜質(zhì)(而該板已使用近一年).故直接過濾后調(diào)整好成分即可電鍍。
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